混汞設備是選金生產中常見的一種生產工藝，其設備的選擇要的選擇首先要依據礦石性質、礦石處理量和混汞在選金流程中所處的地位決定。當以混汞法作為提金的主要方法或作為獨立作業時，一般采用內混汞設備。同時，也可以使用混汞板作為輔助手段回收內混汞設備中溢出的礦漿流中的細粒金和汞齊。如果采用混汞作業的目的是為了先回收大顆粒金，其后還采用浮選、重選和氰化過程，這時多采用外混汞設備，即混汞板。我國有混汞作業的規模生產的選金廠，大多采用混汞板。那么混汞板在混汞選金設備生產中的使用是怎么樣的呢？該注意些呢？當礦石性質及混汞板條件確定后，操作條件則是影響混汞回收率的重要因素，該注意哪些問題呢？
    1、給礦粒度。適宜的給礦粒度為0.42~3.0mm，呈細粒金存在的礦石的磨礦細度可小至0.15mm。
    2、給礦濃度。降低給礦濃度，有利于提高金的回收率。合適的給礦濃度為在10%~25%，若與后續作業發生矛盾時，一般以后續作業所要求濃度為準。
    3、礦漿酸咸度，在堿性介質中，可有效地控制礦泥對金粒的污染，以利于汞對金的潤濕，通常用石灰調節礦漿酸堿度，使其pH值維持在8.0~8.5。
    4、汞的用量。汞的添加量應適宜，用量過高會降低汞膏的稠度和彈性，易造成汞膏及汞的流失；用量不足汞膏變得緊硬，降低其捕金能力。汞板首次涂汞量為15~30g/m，每隔6~12h或每班補加一次，補加汞量一般為礦石含金量的2~5倍，且礦石消耗汞量2~9g，處理含砷和銻的礦石時，汞耗量達10~15g，總之，混汞作業中應保持足夠量的汞，以保證金粒在汞板任何地方都可被汞捕獲。
    5、刮取汞膏。通常刮取汞膏的時間與補加汞的時間是一致的，刮取汞膏時先停止給礦，將汞板沖洗干凈，并在專門的鐵盤中，用硬橡膠板從汞板一端開始，向另一端逐漸刮取，刮取汞膏時不必太徹底，實踐證明，汞板上留下一薄層汞膏有利于混汞，還可防止汞板“生病”。

    本文來自宋陵礦山選礦設備專題網：http://www.dzx88.cn
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