薩斯喀徹溫地區(qū)鉀鹽產(chǎn)品要經(jīng)過幾個步驟才能成為最終產(chǎn)品呢？今天小編就帶領大家一起來了解一下：

產(chǎn)品過濾：采用一種推壓式離心機進行產(chǎn)品過濾，所產(chǎn)生的干物料，水分被控制在3-4%，比起篩輥式離心機，效果要好。當然，維修費用也較高。

產(chǎn)品干燥：采用大型的、以天然氣為燃料的回轉窯，蒸發(fā)從過濾工序送來的產(chǎn)品中的殘余水分。干燥窯的尺寸是直徑2.43-3.04米、長度18.3米。干燥窯排料口溫度是190-235℃。干燥物料水分控制在小于0.1%。干燥的目的一方面是除去水分。另外也為了改善產(chǎn)品表面性質。干燥的礦粉塵，通過一段或兩段收塵器收塵，再返回濾液-重結晶工序，以進一步回收其中的氯化鉀。在羅坎維爾和蘭尼甘兩個工程，重結晶得到的“白色的KCI產(chǎn)品”和浮選得到的“紅色的KCI產(chǎn)品”是一并送入干燥工序的，全部作為銷售產(chǎn)品。而在阿倫和柯里兩個工廠，是分開的.“白色的KCI產(chǎn)品”是單獨在一個小型裝置中干燥的。

產(chǎn)品分級：干燥后的產(chǎn)品，通過恰當?shù)暮Y分分級，而得出“肥料級”的產(chǎn)品。

壓實成型：為了提高干燥的、細粒的氯化鉀的平均尺寸，壓實設備通常將細粒級的物料，轉換為“粗粒級”或“粒狀級”。

重結晶：鉀鹽的產(chǎn)率是通過從粘土、細粒或粉塵中再度溶解氯化鉀以及從多段鹵水溶液中再結晶而得以提高的。選礦設備廠得實踐表明：在總的氯化鉀的回收率中，有6-20%是由“重結晶”工藝得到的。結晶是消耗能量的，把結晶過程的余熱，再引用來調(diào)整浮選流程的穩(wěn)定，這顯然是合理的。

產(chǎn)品的處理與堆存：高度可溶的氯化鉀產(chǎn)品，吸濕性是很強的，因此不再為工業(yè)應用而必須精制的KCI，一般需經(jīng)過防結塊藥劑的處理，以保持產(chǎn)品的流動特性。

尾礦的處理：從浮選流程（浮選機）得來的尾礦。主要是NaC1，它是通過篩分、過濾等工序，從工藝鹵水中分離處理，澄清凈化的母液再返回流程中利用；鹽渣再漿化后，送往鹽尾礦堆存場。

最終產(chǎn)品分類：在薩斯克徹溫，最終產(chǎn)品要根據(jù)其用途，按照粒度和品位分類的。

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